藍(lán)色尼龍齒輪的加工流程？

來(lái)源：暫無(wú) 瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2018.08.13

大家有接觸到藍(lán)色尼龍齒輪的，一定對(duì)藍(lán)色尼龍齒輪是有一定的了解的，了解藍(lán)色尼龍齒輪的加工流程對(duì)大家還是有一定的幫助的，下面闊啟小編就帶大家來(lái)學(xué)習(xí)啦！

1.鍛造制坯

熱模鍛仍然是汽車(chē)齒輪件使用的毛坯鍛造工藝。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類(lèi)加工上得到了大范圍推廣。這項(xiàng)技術(shù)非凡適合為比較復(fù)雜的階梯軸類(lèi)制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。

2.正火 　　

這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為熱處理做組織預(yù)備，以有效減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和熱處理，使得熱變形大而無(wú)規(guī)律，零件質(zhì)量無(wú)法控制。為此，采用等溫正火工藝。實(shí)踐證實(shí)，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 

　　

3.藍(lán)色尼龍齒輪車(chē)削加工 　　

為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車(chē)床，使用機(jī)械夾緊不重磨車(chē)刀，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車(chē)床加工的效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟(jì)性好。 　　

4.滾、插齒 　　

加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，雖然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時(shí)生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進(jìn)行，經(jīng)過(guò)涂鍍的能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間，效益顯著。 　
　
5.剃齒 　　

徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢(shì)被應(yīng)用于大批量汽車(chē)齒輪生產(chǎn)中。公司自1995年技術(shù)改造購(gòu)進(jìn)意大利公司專(zhuān)用徑向剃齒機(jī)以來(lái)，在這項(xiàng)技術(shù)上已經(jīng)應(yīng)用成熟，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 　　

6.藍(lán)色尼龍齒輪熱處理 　　

汽車(chē)齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。公司引進(jìn)的是德國(guó)勞易公司的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線，獲得了滿足的熱處理效果。 
　　
7.磨削加工 　　

主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。 　　齒輪加工采用節(jié)圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準(zhǔn)的加工精度，獲得滿足的產(chǎn)品質(zhì)量。 　
　

8.修整 　　

這是變速器、驅(qū)動(dòng)橋齒輪裝配前對(duì)齒部進(jìn)行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們?cè)谘b配后引起噪聲異響。通過(guò)單對(duì)嚙合聽(tīng)聲音或在綜合檢查儀上觀察嚙合偏差來(lái)完成。制造公司生產(chǎn)的變速器中殼體零件有離合器殼、變速器殼和差速器殼。離合器殼、變速器殼是承重零件，一般采用壓鑄鋁合金經(jīng)專(zhuān)用模具壓鑄而成，外形不規(guī)則、較復(fù)雜，一般工藝流程是銑結(jié)合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷(xiāo)孔→清洗→泄漏試驗(yàn)檢測(cè)。

上海闊啟機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)液晶輸送配件,UPE滾輪與不銹軸件的公司。公司共有三個(gè)板塊業(yè)務(wù)，第一部分是專(zhuān)業(yè)針對(duì)液晶輸送設(shè)備上面的UPE滾輪生產(chǎn)；第二部分是生產(chǎn)不銹鋼空心軸（包括實(shí)心軸）。第三部分是精密零件加工與制造。現(xiàn)有職工40余人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員30多人，擁有數(shù)控加工設(shè)備，車(chē)、銑、磨線切割、等先進(jìn)設(shè)備二十多臺(tái)，加工車(chē)間、裝配車(chē)間等現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，具備了雄厚的研發(fā)和生產(chǎn)能力。

我廠以生產(chǎn)加工各種精密零部件、多種非標(biāo)設(shè)備配件，專(zhuān)業(yè)制造汽車(chē)配件、以及液晶輸送設(shè)備、真空設(shè)備、壓縮機(jī)設(shè)備部件等。憑著多年的專(zhuān)業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，我們深刻認(rèn)識(shí)到：只有精湛的技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝流程、優(yōu)質(zhì)的原料，四個(gè)方面相互結(jié)合，才能制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。為此，我廠建立了先進(jìn)管理體系，并在行業(yè)內(nèi)率先通過(guò)了ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證?！?/span>

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